Скребковые транспортеры – лучшее решение для транспортировки зерна

Зерно, как продукт деликатный, предъявляет особые требования не только к хранению и обработке, но и к транспортировке. Скребковые конвейеры — самый оптимальный вариант для перемещения такого чувствительного материала. С их помощью транспортирование зерна осуществляется тремя способами: горизонтальным, полого-наклонным и горизонтально-наклонным.

Отличительные особенности конвейеров

  • Наиболее предпочтительны для сыпучих продуктов благодаря закрытому транспортируемому слою.
  • Перемещение осуществляется в закрытом коробе, что сокращает выброс пыли в окружающую среду.
  • Транспортировка возможна одновременно в верхнем и нижнем коробе либо в одном из них на выбор. Также существует возможность изменения направления движения в обратную сторону.

Благодаря особенностям конструкции транспортера можно даже при полной загрузке осуществлять быстрый старт и остановку оборудования, а также практически в любой точкерасполагать патрубки, через которые будет происходить погрузка и разгрузка зерна.

Управление конвейером — автоматическое, дистанционное.

Устройство транспортера:

  • привод;
  • приводная и натяжная станции;
  • загрузочные и разгрузочные патрубки;
  • монтажные метизы;
  • тяговой механизм, состоящий из обрыва цепи, датчиков подпора продукта и самой цепи с обрезиненными скребками, натянутой между двумя звездами, одна из которых расположена в приводной станции, другая — в натяжной.

Секции, входящие в состав короба конвейера, бывают двух типов: разгрузочные и проходные. Форма его поперечного сечения — прямоугольная. Секции проходного типа собраны из днища и соединены с боковыми стенками с помощью болтов. Рабочей ветвью цепи является нижняя, холостой — верхняя, а ее поддержку осуществляют одноименные направляющие.

Цепные конвейеры в полном спектре вариантов выпускает компания SkandiaElevator. Широта ассортимента предоставляет простор для реализации транспортного решения любой сложности.

Зерновые транспортеры KTIF

Цепные транспортерыSkandia KTIF — оборудование для коммерческого использования в качестве «главного конвейера», предназначенное для горизонтальной подачи муки, зерна и различных гранулированных продуктов. Его возможности соответствуют возможностям норий Skandia SEI.

Зерновые транспортеры KTIF, произведенные компанией SkandiaElevator, полностью соответствуют директивам EC в машиностроении. Изготовлены они из оцинкованного гальванизированного материала, классифицированы как конвейеры II категории 2D/OD и предназначены для работы с продуктами в гранулированном или порошкообразном виде.

Компания предлагает пять моделей этого транспортера: 20/33-40, 20/33-60, 30/33-80, 30/33-100, 40/33-120.

Двигатели фирмы Nord, используемые в этом оборудовании, различаются по мощности, и в зависимости от выбранной модели скорость цепи конвейера также может быть разной. В соответствии с ней подбираются подходящие редукторы. Ассортимент имеющихся транспортеров очень разнообразен и охватывает все возможные диапазоны по скорости и мощности.

Транспортер KTIF разработан для загрузки с элеваторов Skandia SEI. Теоретическая производительность зависит от числа оборотов вала редуктора и соответствует следующим показателям: влажность зерна 15 %, насыпная плотность — 750 кг/м³.

Компания SkandiaElevator учла требования и пожелания заказчиков, касающиеся удобства, качества и производительности выпускаемого транспортного оборудования. Для него были созданы уникальные линии:

  • I-линия — производительность 20-150 т/час;
  • H-линия — производительность 60-600 т/час.

    Верхний конвейер KTIF, конвейер прямого и обратного потока KTIF FR

    Тип 40 60 80 100 120
    Производительность, т/ч 48 71 89 115 139
    Производительность, м³/ч 64 95 119 154 185
    Скорость цепи, м/с 0.45 0.59 0.51 0.65 0.55
    Скорость прив. вала об/мин 31 46 38 49 41

    Базовая комплектация транспортера KTIF состоит из следующих элементов:

    1. Приводная секция 1,0 м с датчиком подпора и микровыключателем в верхней крышке. Опорная рама для установки всех типоразмеров редукторов включена.
    2. Редуктор Nord (Германия) c электродвигателем IP55. 230/400 В (1.5-3.0 кВт) соотв. 400/690 В (от 4.0 кВт) 50 Гц.
    3. Хвостовая секция 1,0 м с устройством натяжения цепи и сервисным люком.
    4. Промежуточные секции до нужной длины конвейера.
    5. Приводная секция, хвостовая секция и промежуточные секции изготовлены из гальванизированного и оцинкованного материала и имеют стальное днище толщиной 2.5 мм.
    6. Цепь конвейера M80A-100 (усилие на разрыв 80 кН) с пластиковыми скребками, которые расположены на стальных пролетах. Через каждые 5 метров цепи предусмотрен очистительный скребок.
    7. Обратная ветвь цепи проходит по пластиковым роликам, установленным по центрам 1000 мм.
    8. Впускной патрубок для хвостовой секции и выпускной патрубок для приводной секции.

    Базовая комплектация транспортера KTIF FR состоит из:

    1. Приводная секция 1,0 м с датчиком подпора и микровыключателем в верхней крышке. Опорная рама для установки всех типоразмеров редукторов включена.
    2. Редуктор «Nord» (Германия) c электродвигателем IP55. 230/400 В (1.5-3.0 кВт) соотв. 400/690 В (от 4.0 кВт) 50 Гц.
    3. Хвостовая секция 1,0 м с устройством натяжения цепи и сервисным люком.
    4. Различные промежуточные секции с промежуточным полом для транспортировки в прямом и обратном направлении.
    5. Приводная секция, хвостовая секция и промежуточные секции изготовлены из гальванизированного и оцинкованного материала и имеют стальное днище толщиной 2.5 мм.
    6. Цепь конвейера M80A-100 (усилие на разрыв 80 кН) с пластиковыми скребками, установленными на стальных пролетах. Очистительный скребок расположен через каждые 5 метров цепи конвейера. Обратная ветвь цепи проходит по пластиковым направляющим.
    7. 2 входных/выходных патрубка.

    Hижний конвейер KTIFB, подбункерный приемный конвейер KTIFG

    Тип 40 60 80 100 120
    Производительность, т/ч 41 61 78 101 124
    Производительность, м³/ч 55 81 104 135 166
    Скорость цепи, м/с 0.45 0.59 0.51 0.65 0.55
    Скорость прив. вала об/мин 31 46 38 49 41

    Базовая комплектация транспортера KTIFB состоит из:

    1. Приводная секция 1,0 м с датчиком подпора и микровыключателем в верхней крышке. Опорная рама для установки всех типоразмеров редукторов включена.
    2. Редуктор Nord (Германия) (4) c электродвигателем IP55. 230/400 В (1.5-3.0 кВт) соотв. 400/690 В (от 4.0 кВт) 50 Гц.
    3. Хвостовая секция 1,0 м с устройством натяжения цепи и сервисным люком.
    4. Различные промежуточные секции для необходимой длины конвейера.
    5. Приводная секция, хвостовая секция и промежуточные секции изготовлены из гальванизированного и оцинкованного материала и имеют стальное днище толщиной 2.5 мм.
    6. Цепь конвейера M80A-100 (усилие на разрыв 80 кН) с пластиковыми скребками, установленными на стальных пролетах. Очистительный скребок расположен через каждые 5 метров цепи конвейера.
    7. Обратная ветвь цепи проходит по пластиковым роликам, установленным по центрам 1000 мм в калиброванном впуске на пластиковых направляющих.
    8. Выпускной патрубок.

    Базовая комплектация транспортера KTIFg состоит из:

    1. Приводная секция 1,0 м с датчиком подпора и микровыключателем в верхней крышке. Опорная рама для установки всех типоразмеров редукторов включена.
    2. Редуктор Nord (Германия) (4) c электродвигателем IP55. 230/400 В (1.5-3.0 кВт) соотв. 400/690 В (от 4.0 кВт) 50 Гц.
    3. Хвостовая секция 1,0 м с устройством натяжения цепи и сервисным люком.
    4. Подбункерные секции с опорами, длина на 2 м меньше общей длины конвейера.
    5. Приводная секция, хвостовая секция и промежуточные секции изготовлены из гальванизированного и оцинкованного материала и имеют стальное днище толщиной 2.5 мм.
    6. Цепь конвейера M80A-100 (усилие на разрыв 80 кН) с пластиковыми скребками, установленными на стальных пролетах. Очистительный скребок расположен через каждые 5 метров цепи конвейера. Обратная ветвь цепи проходит по пластиковым роликам, установленным по центрам 1000 мм.
    7. Впускной патрубок для хвостовой секции и выпускной патрубок для приводной секции.

    Наклонный верхний конвейер KTIA, изогнутый верхний конвейер KTIB

    Тип 40 60 80 100 120
    Производительность, т/ч 45 66 86 105 125
    Производительность, м³/ч 60 88 115 140 167
    Скорость цепи, м/с 0.64 0.86 0.79 0.75 0.86
    Скорость прив. вала об/мин 44 65 57 52 62

    Базовая комплектация транспортера KTIA состоит из:

    1. Приводная секция 1,0 м с датчиком подпора и микровыключателем в верхней крышке. Опорная рама для установки всех типоразмеров редукторов включена.
    2. Редуктор «Nord» (Германия) c электродвигателем IP55. 230/400 В (1.5-3.0 кВт) соотв. 400/690 В (от 4.0 кВт) 50 Гц. Мощностные требования указаны для конвейера с углом наклона 45º.
    3. Хвостовая секция 1,0 м с устройством натяжения цепи и сервисным люком.
    4. Промежуточные секции для необходимой длины конвейера.
    5. Приводная секция, хвостовая секция и промежуточные секции изготовлены из гальванизированного и оцинкованного материала и имеют стальное днище толщиной 2.5 мм.
    6. Цепь конвейера M80A-100 (усилие на разрыв 80 кН) с пластиковыми скребками, установленными на стальных пролетах. Обратная ветвь цепи проходит по пластиковым роликам, установленным по центрам 1000 мм.
    7. Впускной патрубок для хвостовой секции и выпускной патрубок для приводной секции.

    Базовая комплектация транспортера KTIB состоит из:

    1. Приводная секция 1,0 м с датчиком подпора и микровыключателем в верхней крышке. Опорная рама для установки всех типоразмеров редукторов включена.
    2. Редуктор «Nord» (Германия) c электродвигателем IP55. 230/400 В (1.5-3.0 кВт) соотв. 400/690 В (от 4.0 кВт) 50 Гц.
    3. Хвостовая секция 0,6 м с устройством натяжения цепи и сервисным люком.
    4. Промежуточные секции для необходимой длины конвейера.
    5. Приводная секция, хвостовая секция и промежуточные секции изготовлены из гальванизированного и оцинкованного материала и имеют промежуточный пол для для обратной цепи конвейера.
    6. Цепь конвейера M80A-100 (усилие на разрыв 80 кН) с пластиковыми скребками, установленными на стальных пролетах.
    7. Выпускной патрубок для приводной секции. Впускной патрубок включен в изогнутую секцию.

    Изогнутый нижний конвейер KTIBU

    Тип 40 60 80 100 120
    Производительность, т/ч 43 61 82 101 121
    Производительность, м³/ч 57 81 109 135 161
    Скорость цепи, м/с 0.59 0.79 0.71 0.645 0.79
    Скорость прив. вала об/мин 42 60 54 50 60

    Базовая комплектация транспортера KTIBU состоит из:

    1. Приводная секция 1,0 м с датчиком подпора и микровыключателем в верхней крышке. Опорная рама для установки всех типоразмеров редукторов включена.
    2. Редуктор «Nord» (Германия) c электродвигателем IP55. 230/400 В (1.5-3.0 кВт) соотв. 400/690 В (от 4.0 кВт) 50 Гц. Мощностные требования указаны для конвейера с углом наклона 45º.
    3. Хвостовая секция 0,6 м с устройством натяжения цепи и сервисным люком.
    4. Горизонтальные конвейерные секции с поддерживающей опорой необходимой длины.
    5. Приводная секция, хвостовая секция и промежуточные секции изготовлены из гальванизированного и оцинкованного материала и имеют промежуточный пол для возврата цепи.
    6. Цепь конвейера M80A-100 (усилие на разрыв 80 кН) с пластиковыми скребками, установленными на стальных пролетах. Очистительный скребок расположен через каждые 5 метров цепи конвейера.
    7. Выпускной патрубок включен в изогнутую секцию.
    8. Мощностные требования действительны для хвостовой секции, изогнутой секции + прямого конвейера. Если наклонная часть конвейера удлиняется, то мощностные требования должны быть повышены в соответствии с KTIA.

    Изогнутый подбункерный приемный конвейер KTIG

    Тип 40 60 80 100 120
    Производительность, т/ч 40 57 79 99 119
    Производительность, м³/ч 53 76 105 132 159
    Скорость цепи, м/с 0.59 0.79 0.71 0.64 0.79
    Скорость прив. вала об/мин 42 60 54 50 60

    Базовая комплектация транспортера KTIG состоит из:

    1. Приводная секция 1,0 м с датчиком подпора и микровыключателем в верхней крышке. Опорная рама для установки всех типоразмеров редукторов включена.
    2. Редуктор «Nord» (Германия) c электродвигателем IP55. 230/400 В (1.5-3.0 кВт) соотв. 400/690 В (от 4.0 кВт) 50 Гц.
    3. Хвостовая секция 0,6 м с устройством натяжения цепи и сервисным люком.
    4. Подбункерные секции с поддерживающими опорами на 1,6 м короче, чем весь конвейер.
    5. Приводная секция, хвостовая секция и промежуточные секции изготовлены из гальванизированного и оцинкованного материала и имеют стальное днище толщиной 2.5 мм.
    6. Цепь конвейера M80A-100 (усилие на разрыв 80 кН) с пластиковыми скребками, установленными на стальных пролетах. Обратная ветвь цепи проходит по пластиковым роликам, установленным по центрам 1000 мм.
    7. Выпускной патрубок включен в изогнутую секцию.
    8. Показатели производительности из таблиц выше, указанные в кубометрах в час и тоннах в час, рассчитаны на основании номинальной скорости вала для зерна, влажность которого составляет 15 %, а удельный вес — 750 кг/м³.

    Производительность оборудования

    Если удельный вес материала отличается от указанного, можно рассчитать его производительность по массе. Для этого необходимо умножить значение производительности по объему, которое указано в вышеприведенной таблице, на представленный ниже удельный вес нужного материала:

    Пшеница 700-800 кг
    Рожь 650-700 кг
    Овес 500-600 кг
    Ячмень 600-700 кг
    Рапс 600-700 кг
    Рис 700-800 кг
    Кукуруза 600-700 кг
    Горох 700-800 кг
    Фасоль 700-800 кг
    Пшеничная мука 120-200 кг
    Размолотое зерно 400-600 кг
    Плющенное зерно 300-400 кг
    Сухое молоко 500-600 кг
    Семена трав 120-200 кг
    Кофе 350-450 кг
    Рыбная мука 550-600 кг
    Рыбные гранулы 500-900 кг
    Измельченный мел 800-990 кг

    Если установить транспортер под углом, потеря производительности равна 0% при угле наклона в 5°, 5% при угле наклона в 10°.

    Нужна дополнительная информация об этом оборудовании? Скачайте наши брошюры «Цепные скребковые конвейеры» и «Транспортное оборудование».