Сепараторы зерноочистительные ИНТЕХ К150

Передовые технологии в очистке зерна

Назначение и область применения сепараторов

Зерноочистительный сепаратор — это специальное устройство, предназначенное для очистки зерна от примесей. Он может функционировать как самостоятельная единица, так и в совокупности с другим оборудованием.

Конструкция сепаратора:

  1. Бункер приемный (хоппер).
  2. Подающее устройство.
  3. Аспирационный канал первичной очистки.
  4. Верхний решетный корпус.
  5. Нижний решетный корпус.
  6. Аспирационный канал окончательной очистки.
  7. Осадительные камеры.
  8. Привод решетных корпусов.

Схема работы:

Зерно поступает вприемный бункер зерноочистительного сепаратора, где равномерно распределяется по всей его ширине. Затем подающее устройство направляет его в аспирационный канал первичной очистки.

Воздушный поток уносит легкие и соломистые примеси в первую осадительную камеру. Здесь они выводятся из сепаратора с помощью винтового транспортера (шнека).Далее на верхнем решетном корпусе зерно делится на два параллельных потока и направляется по двум ярусам решет. В верхнем решетном корпусе сходом с двух параллельных решет отделяются крупные примеси, а зерно поступает на нижний решетный корпус.

Схема работы сепаратора Интех K150

На нижнем решетном корпусе продукт разделяется, образуятри потока. Проходовую фракцию трех ярусов решет составляют мелкие примеси, а сходовую — основное зерно. На выходе из нижнего решетного корпуса находится аспирационный каналокончательной очистки зерна. Восходящий воздушный поток, проходя через проницаемую поверхностьметаллотканого решета, уносит легкие примеси из зерна, которые во второй осадительной камере от него отделяются и удаляются из сепаратора с помощью шнека.

Преимущества использования сепаратора зерноочистительного Интех К150

Эта модель сочетает в себе высокую производительность и качественную очистку зерна. Производительность достигается за счет разделения общей массы зерна на 2 и 3 параллельных потока по верхнему и нижнему решетным корпусам.

Высокое качество очистки (85%) обусловлено:

  • Наличием двойной воздушной очистки.
  • Последовательностью прохождения через два решетных корпуса.
  • Оптимальностью возвратно-поступательного движения решет.
  • Возможностью тонко регулировать подачу зерна частотным регулятором, скорость входящего и выходящего из сепаратора воздушного потока, угол наклона решет.

Режимы работы устройства

Благодаря возможности регулировать подачу зерна и угол наклона решет сепаратор может работать в трех режимах:

  • Предварительная очистка зерна.
  • Первичная (элеваторная) очистка.
  • Семенной режим.

К преимуществам конкретной модели также относятся:

Функция качественной очистки решет резиновыми шариками специального состава, подходящего для работы при пониженных температурах и в контакте с масличными культурами.

Особенность конструкции сепаратора, позволяющая идеально уравновешивать поступательные движения решетных корпусов, благодаря чему знакопеременные нагрузки на опорные конструкции не передаются. Горизонтальная динамическая нагрузка Рн= 516N, вертикальная Рн= 2320N при частоте 4,8 Гц, благодаря чему сепаратор можно монтировать даже на самых слабых основаниях.

Технические характеристики

Характеристики Значение

1.

Производительность техническая на предварительной очистке, т/ч влажностью до 15% и засоренностью до 5%

    Пшеница натурой 750 г/л
    влажностью до 20% и засоренностью до 10% 150
    Подсолнечник влажностью до 20% и засоренностью до 10% 100
    Кукуруза влажностью до 20% и засоренностью до 5%

    50

    Рапс влажностью до 15% и засоренностью до 10% 80
    Производительность в семенном режиме 50
    Пшеница 20
    Ячмень пивоваренный 25
    Рапс 20

      2.

      Эффективность очистки от отделимой сорной примеси, %

      85

      3.

      Установленная мощность, кВт в том числе:

        2,75

            электродвигателя привода ситовых корпусов 2,2
            подающего устройства 0,55

            4.

            Число решетных корпусов

            2

            5.

            Общая площадь решет, м2

              15

              в том числе верхнего ситового корпуса 6
              нижнего ситового корпуса 9

              6.

              Расход воздуха на очистку от легких примесей и аспирацию, м3

              15 000

              7.

              Аэродинамическое сопротивление, Па, не более

              200

              8.

              Габаритные размеры, мм, не более

                  длина 3 625
                  ширина 1 960
                  высота 3 230

                  9.

                  Масса, кг, не более

                  3 035

                  10.

                  Динамическая нагрузка (4,8 Гц)

                  Рн=± 516N и Pv=±2320N

                  Подробнее об этом виде оборудования можно прочитать здесь.